15 meilleures électrodes de soudage

L'électrode principale conçue pour le soudage de pièces fortement chargées et de produits en alliages fortement alliés, caractérisée par un degré élevé de résistance à la corrosion. Traditionnellement (et contrairement aux électrodes FILARC d'ESAB), elles sont utilisées lorsqu'elles fonctionnent sur un courant continu de polarité inversée, ce qui, en général, n'est pas une surprise pour les utilisateurs expérimentés.

Dans la grande majorité des cas, "KEDR" E 308L-16 / OZL-8 se caractérise comme des électrodes très pratiques pour souder des structures dans n'importe quelle position spatiale (sauf pour mener de haut en bas avec une couture verticale). Ils sont modérément chers, de très haute qualité et extrêmement rarement falsifiés. Certes, par la volonté des caractéristiques d'une matière aussi responsable, ils ne pouvaient éviter une nuance mineure: avant utilisation, une calcination est requise à une température de 300 à 350 degrés Celsius pendant 60 minutes.

Un autre représentant d'ESAB, dont les caractéristiques sont très proches des électrodes bien connues Pipeweld 8016, n'est pas passé inaperçu.Comme le note le fabricant lui-même, ce consommable a un facteur de récupération de 100%, bien qu'en réalité cela soit difficile à croire. Cependant, cette nuance ne peut en aucun cas être considérée comme un inconvénient - à en juger par les critiques d'utilisateurs expérimentés, l'électrode se montre d'un côté exceptionnellement bon.

La résistance aux chocs des soudures en alliage ESAB FILARC 88S est connue pour avoir d'excellentes conditions jusqu'à -60 degrés Celsius. À cet égard, ces électrodes de base peuvent être utilisées pour les structures de soudage fonctionnant à basse température, ainsi que dans les zones côtières où règnent une humidité élevée et de faibles charges hydrauliques. Oui, leur utilisation n'est pas un plaisir bon marché, mais la haute qualité à notre époque est assez chère.

Un analogue direct des électrodes de marque OZL-8, qui est entré dans le classement en raison des propriétés mécaniques optimales de la soudure après le surfaçage. Sous réserve de la technologie prescrite, le soudage à l'arc fournit jusqu'à 41 % d'allongement relatif, une limite d'élasticité de 400 MPa et jusqu'à 160 J/cm² résistance aux chocs, mesurée à des températures de l'ordre de -20 degrés Celsius. Il est principalement utilisé pour le soudage des aciers résistants à la corrosion dans toutes les positions spatiales.

En offrant de meilleures propriétés mécaniques, QUATTRO ELEMENTI 771-374 ne résout pas le problème du coût. D'un point de vue technique, l'utilisation de ces électrodes ne se justifie que dans le cas du soudage de structures critiques, comme en parlent inlassablement des centaines d'utilisateurs. Dans d'autres cas, il est beaucoup plus pratique d'acheter moins cher OZL-kami, laissant ce demandeur jusqu'à des temps meilleurs.

Électrodes de la société japonaise Kobelco, conçues pour le soudage de tuyaux en métaux de classe de résistance jusqu'à K55 et de K55 à K60 inclus. Avec les compétences appropriées du soudeur, il laisse une couture uniforme ou un cordon net, sans éclaboussures et en maintenant un arc court tout au long du processus de soudage. À condition que toutes les mesures soient prises pour protéger le joint de l'air et d'autres contaminants, il confère à la structure une bonne résistance aux chocs dans la zone du joint permanent, offrant une excellente résistance aux fissures et une pénétration plus profonde du métal de base.

À en juger par les avis des utilisateurs, KOBELCO LB-52U est une combinaison unique de faible coût et de qualité acceptable. Oui, vous ne pouvez pas vous passer de la calcination préalable avant utilisation : vous devrez supporter les mêmes modes de 300 à 350 degrés Celsius pendant 30 à 60 minutes. Mais travailler avec eux est un plaisir.

Dites ce que vous voulez, mais le bon marché des consommables peut résoudre n'importe quel problème en leur faveur. ESAB UONI 13/55 est un best-seller pour les travaux de soudage exigeants nécessitant l'utilisation d'électrodes enrobées basiques. Certes, avec une petite mise en garde : les aciers au carbone et faiblement alliés peuvent être soudés. Ce n'est pas une blague, mais du point de vue de la limite d'élasticité, cet échantillon laisse sans travail un concurrent beaucoup plus cher face à QUATTRO ELEMENTI 771-374, mais seulement de 20 unités - 420 contre 400 MPa. Mais l'allongement relatif est ici deux fois moindre et n'est que de 22 %. Ce n'est pas mal, mais toute charge de tension sera perçue un peu moins bien.Cependant, cela ne dérange pas du tout les consommateurs - le coût des électrodes justifie toute imperfection. De plus, il y a une autre bonne raison de privilégier ces électrodes particulières : personne ne les falsifie à cause du prix.

Électrode rutile pour le soudage manuel à l'arc, conçue pour obtenir des joints métalliques monoblocs d'une épaisseur de 3 à 20 millimètres. Il soude bien les aciers au carbone et faiblement alliés, formant une soudure fiable avec une résistance temporaire de l'ordre de 440 MPa.

Selon les consommateurs, ELITECH MP-3C est très pointilleux sur les conditions de stockage : de petits écarts d'humidité ou de température ambiante peuvent endommager le revêtement. Sinon, ces électrodes n'apportent rien de nouveau à la classe : vous pouvez cuisiner dans n'importe quelle position spatiale, sur courant alternatif et continu.Le principal avantage de l'échantillon concerne le paramètre de coût : pour relativement peu d'argent, le consommateur reçoit un consommable solide dont l'utilisation se caractérise par de faibles pertes en déchets et projections.

Électrode rutile utilisée pour le soudage de structures critiques par soudage manuel à l'arc. Il a des paramètres de résistance plutôt élevés (450 MPa de résistance à la traction) avec un strict respect des conditions de soudage, ainsi qu'une valeur de résistance aux chocs (80 J/cm²) et allongement (20%). Prend en charge le soudage sur courant continu et alternatif, mais dans ce dernier cas nécessite l'utilisation d'alimentations avec tension de circuit ouvert.

Du point de vue des coûts rationnels, il est possible d'utiliser de telles électrodes, même malgré les pertes importantes dues aux projections et aux déchets. Selon les fabricants, jusqu'à 1,7 kilogramme d'électrodes sont produites en moyenne par kilogramme de métal déposé. De telles statistiques ne peuvent pas plaire aux perfectionnistes, mais nous nous empressons de vous plaire : le montant des pertes peut être réduit grâce au professionnalisme personnel.

Les produits de Resanta sous la marque MP-3C ne diffèrent pas beaucoup de ceux d'Elitech, mais affichent de bien meilleurs résultats en termes de coût au kilogramme. Objectivement, ce sont les consommables de soudage les moins chers de ce segment, mais leurs performances peuvent être comparées à des leaders reconnus.Ainsi, un joint soudé conformément à la technologie et aux modes spécifiés est capable de présenter jusqu'à 450 MPa de résistance à la rupture.

Mais dans le domaine des propriétés mécaniques du Resant MP-3C, on peut aussi trouver un petit bémol. Il consiste en un faible allongement relatif, égal à seulement 18 %. Par conséquent, avant d'utiliser ces électrodes, il convient de réfléchir aux charges sous lesquelles telle ou telle structure sera exploitée. Mais, comme le disent les utilisateurs, même s'ils ne sont pas nécessaires pour le moment, la perte de fonds sera imperceptible.

Électrodes rutiles italiennes, demandées dans l'ingénierie mécanique et la construction, dont la principale différence par rapport aux concurrents est l'utilisation pour le soudage d'aciers faiblement alliés et à faible teneur en carbone selon la méthode MMA. En raison de leur composition unique, ils offrent un joint de la plus haute qualité, sans pores, même en cas de soudage de surfaces brutes rugueuses (avec des traces de tartre et de rouille).

Se démarque favorablement du fond des autres électrodes en raison de paramètres mécaniques élevés. Ainsi, la résistance temporaire de la soudure (sous réserve des préconisations de découpe et de dénudage) est de 480 MPa, et la résistance aux chocs à basse température est de 110 J/cm². Comme chez la plupart des concurrents, la consommation d'électrodes par kilogramme de métal déposé est de 1,7 kilogramme, laissant place aux déchets et aux éclaboussures. Malgré cela, ils sont assez souvent utilisés : après tout, la qualité joue toujours "pour" la popularité.

Électrodes rutile assez coûteuses adaptées au soudage de structures critiques, de tuyaux et de toutes sortes de plaques d'une épaisseur allant jusqu'à 30 millimètres. Contrairement à tous les concurrents, ils sont toutes positions, c'est-à-dire que le surfaçage métallique peut être effectué même dans le sens vertical de haut en bas. Selon le consommateur, avec une soudure appropriée, cela donne une couture parfaitement uniforme : lisse, sans un seul soupçon de convexité excessive ou d'autres défauts. Les utilisateurs, pour la plupart, confirment cette propriété d'ESAB OK 46.30, notant seulement qu'il est important de ne pas se tromper avec les modes de soudage.

Quant au coût, ces électrodes ne sont pas les plus chères de la classe: le coût d'un kilogramme dans les réalités modernes atteint à peine 250 roubles. Cependant, il y a une autre nuance positive : la consommation d'électrodes pour le surfaçage d'un même kilogramme est d'un peu plus de 1,3 kilogramme. En comparaison avec les concurrents, ce résultat semble très bon.

"Monolith" RC ANO-36 n'est pas purement cellulosique (le revêtement est complété par des composants rutiles) et est donc utilisé à la fois pour assembler des structures simples et pour souder des produits critiques. Ces électrodes permettent une pénétration profonde des métaux d'une épaisseur de 3 à 20 millimètres, formant un joint lisse et sans défaut. Ils peuvent être pliés librement sans endommager le revêtement, de sorte qu'ils peuvent être amenés même dans des endroits difficiles d'accès.

Comme le notent les soudeurs professionnels, "Monolith" RC ANO-36 est une marque d'électrodes très "pratique", car elles ne nécessitent pas de calcination préalable ni de préparation spéciale des joints pour le soudage. Oui, et en cas de mouillage, ils se montrent extrêmement sains: tout ce qui est demandé à l'utilisateur est de réchauffer les électrodes pendant au moins une demi-heure à une température constante de l'ordre de 100 à 120 degrés Celsius.

L'un des rares représentants des électrodes de cellulose permettant le soudage sur de l'acier non préparé faiblement allié ou au carbone (avec des traces d'humidité, de petites impuretés et d'oxydes), dont la limite de résistance est de 450 MPa. Cuit efficacement dans n'importe quelle position spatiale et lorsqu'il est alimenté par un courant de n'importe quelle polarité (alternatif à partir de l'onduleur et direct). Fournit une valeur assez élevée de résistance aux chocs (130 J/cm²), ainsi que l'allongement relatif (25%). D'autant plus prosaïque dans ce contexte est la valeur de la limite d'élasticité qui est de 390 MPa. En principe, cela suffit pour que la couture fonctionne, mais par rapport aux concurrents, cela ne suffit pas.Le principal avantage de "SpetsElectrode" MP-3C, selon les utilisateurs, est le niveau de coût notoire, qui se combine favorablement avec la qualité de la soudure.

Un autre représentant de la société suédoise ESAB, qui se caractérise par une tendance atypique des électrodes en cellulose à conserver leurs propriétés lors d'une surchauffe à court terme. Conçu principalement pour le soudage manuel à l'arc des tuyaux, des aciers au carbone et faiblement alliés. Il se distingue par un faible allongement relatif dans la zone soudée (28 %) et une résistance suffisamment élevée (450 MPa).

En général, à l'exception du revêtement de cellulose, ESAB Pipeweld 7010 Plus ne diffère pas considérablement d'un certain nombre de versions d'électrodes basiques ou rutiles. Sauf, peut-être, pour un fait: le processus de soudage nécessite un nettoyage complet du métal des oxydes, des impuretés et de l'humidité - ce n'est que dans ce cas que des résultats acceptables peuvent être obtenus en termes de fiabilité structurelle. Le coût, comme d'habitude, est assez élevé, mais si vous avez besoin d'une couture de haute qualité, ces échantillons doivent être considérés comme prédominants.

Une "qualité" spéciale d'électrodes acides conçue pour le soudage de produits à paroi strictement mince (dont l'épaisseur de paroi varie d'environ 2 millimètres) à partir d'aciers au chrome-nickel de type 03X18H10, très résistants à la corrosion. En plus de l'objectif standard, les pièces soudées avec de telles électrodes peuvent être utilisées à des températures allant jusqu'à 400 degrés Celsius, ce qui élargit considérablement l'horizon de leur applicabilité.

Outre son applicabilité, ESAB OK 61.20 est également intéressant d'un point de vue purement pratique. Ils sont capables de fonctionner dans une large plage de tension (de 28 à 85 V), aussi bien en soudage avec onduleur qu'en courant continu. De plus, les avis des utilisateurs indiquent une faible consommation d'électrodes (1,24 kilogramme) pour le surfaçage d'un kilogramme de métal. Oui, en termes de coût, ces échantillons sont nettement supérieurs aux adversaires d'un autre type. Cependant, en raison de l'utilisation limitée et de la haute qualité du travail, leur prix ne semble pas si grave.

Un autre représentant d'ESAB dans cette catégorie a des limites d'applicabilité un peu plus floues, qui sont sa "carte de visite". Les OK 67.71 sont des électrodes acide-rutile à productivité accrue, conçues pour le soudage d'aciers dissemblables avec une résistance mécanique satisfaisante.Le plus souvent, ces consommables sont utilisés lors de la connexion de l'acier inoxydable avec des aciers faiblement alliés contenant du nickel, du tungstène, du molybdène ou du cobalt.

ESAB OK 67.71 est brassée dans le strict respect des modes de courant de soudage (34 A) et des valeurs de tension variables (80-130 V). Selon les consommateurs, le plus grand avantage de ces consommables est la rentabilité. Avec un procédé de soudage standard, seulement 1,22 kilogramme d'électrodes sont nécessaires par kilogramme de métal fondu. Soit dit en passant, leur coût peut aussi être qualifié de élevé, mais les limites d'applicabilité le déterminent avec vengeance.